スロット シャイニングライト

「100年に一度の大変革」と言われている自動車業界。
環境変化や消費者ニーズに応える形で、EVや自動運転の分野で技術革新が進み、自動車部品に加え、シェアリング、物流、インフラ、コンテンツ等の関連産業にも波及することが予想されます。
YOKOGAWAは「測る」を原点に、今ある状態をとらえ、見通し、そこから導き出される情報に価値を見出してきました。この価値ある情報を「つなぎ」、さまざまな産業におけるお客様との信頼関係を築き、企業と企業、産業と産業の結束点となって、さらに価値を共鳴させていくことで社会に貢献してまいります。

生産

原価低減、在庫削減、原材料費の削減等を通じて経営指標改善

 

生産

アセット

現場のあらゆるデータをIIoT・AI・機械学習を活用しながら、管理。安心・安全操業、予兆保全、品質向上、コスト削減へ貢献

生産アセット

品質

トレーサビリティ・操業情報を使い、製造に特化したデータ解析。製品品質の安定化と作業改善・効率化から働き方改革に至るまで実現

品質

物流

物の流れをリアルタイムに管理、生産と在庫を最適化し続けることでスループットを向上
 

物流

評価/試験

評価・検査業務の自動化・効率化により製品の品質安定化、タイムリーな市場投入を実現さらには働き方改革につなげることが可能

評価/試験

環境

エネルギーコストの削減だけでなく、持続可能なエネルギーの供給など環境課題の解決を経営の基盤とすることでSDGs の達成に貢献

環境

電池

車載用電池 (リチウム、ニッケル水素など) 材料開発から製造工程に至るまで計測・制御・情報分野からお手伝い

電池

トレーサビリティ

異常対応コスト・市場影響度を極小化し、顧客満足度を向上
 

トレーサビリティ

オシロスコープ・パワーアナライザ・データロガーなどCASE分野でもお手伝い CAN, CAN FD にも対応

横河計測製品

 

詳細

生産管理 ~現場と経営を直結~

現場系システムと基幹システムの連携により、現場と経営の直結を実現

生産管理システム

 

生産管理システム

変化に強く柔軟なカスタマイズ指向の生産・販売・原価統合ソリューションです。内部統制機能を強化しユーザID 管理や画面ごとの操作権限の設定など、IT 全般統制、業務統制に対応します。

ASTPLANNER

 

スケジューラ―

生産計画システムの中核を担う生産スケジューラです。生産スケジューラは、製造オーダーや製造実績から現場の作業日程を立案するパッケージソフトウェアです。

トレーサビリティ

トレーサビリティ

エンドユーザー様からの要求による、材料含めた工程内の迅速な異常処置、 改善効果の 検証等トレーサビリティへの要求は 日々厳しさを増しており、材料から出荷済製品までの履歴検索を即座にできるようにしつつ、機能の拡張性を考え、データ連携による AI 解析につなげていくことができる MES システムです。

 

スケジューラー ~製造オーダーや製造実績から作業を自動立案~

基幹業務システムや生産システムと連携し、最適な生産計画の立案や進捗の管理を支援

課題

  • エンドユーザ様からの、価格・納期・機能・品質など厳しい要求へ対応することが困難
  • 紙で記録していた生産実績の電子化
  • 時間の掛かる生産計画の立案や調整の自動化

解決

  • 生産スケジューラで誰でも効率的な計画立案
  • 電子化、自動化による「人手」からの脱却・効率化

効果

  • 生産計画の自動立案
  • 生産進捗の見える化の実現
  • 電子帳票の自動作成

スケジューラー

 

関連製品

トレーサビリティ ~迅速かつ正確なトレーサビリティ管理~

製造実行システム (MES) CIMVisionAssembly

課題

  • エンドユーザ様からの異常連絡に対し、恒久対策に必要な変化点を限定したい
  • 異常の影響範囲と対象範囲中の製品流動を即座に停止したい
  • 材料投入ミス等、ポカミスをシステムで防止したい

解決

  • トレーサビリティデータを活用して品質改善に貢献します

効果

  • 一元化したトレーサビリティシステムにより即座に履歴確認できます
  • 工程間を跨る変化点も検索条件設定で限定できます
  • 材料間違い、時間管理等もシステムで検知し流動を禁止します

トレサビシステム導入前

トレサビシステム導入後

 

関連製品

アセット

GRANDSIGHT

 

 

クラウド型設備保全管理システム eServ
 

クラウド型設備保全管理システム eServ

  • 機器台帳・計画・保全履歴など必要な情報を一元管理
  • アセット管理状況を見える化し、経営指標として KPI 管理
  • 保全計画の最適化・予防保全の実現から、長期安定稼働・保全品質の向上

 

産業用IoT データロギング&ダッシュボード
 

産業用 IIoT データロギング&ダッシュボード

  • 設備全体状況を、運転員・保全員で共有
  • 最適操業・改善に適したデータの見える化
  • スピーディーな経営判断が可能

 

装置状態自動分析パッケージ
 

装置状態自動分析パッケージ DUCSOnEX

  • エッジコンピューティングにて、機械学習を使って、いつもと違う状態を検知
  • 現場で演算処理を行い、リアルタイムに状態診断
  • TBM からCBM へ、最適保全計画の策定

 

Field Assistant
 

現場の効率化 Field Assistant

  • 現場巡回点検業務のデジタル化
  • 現場作業の効率化、作業性向上
  • データ活用による現場業務改善

 

フィールド機器/環境機器 調整・設定ツール FieldMate
 

設定・調整ツール FieldMate

  • 機器設定、構成、帳票作成など、現場で頻繁に行う作業をワンボタンで
  • 様々な機器、横河製品以外にも対応
  • 現場データを設備保全管理システムで有効活用

 

Sushi Sensor
 

小型無線センサ Sushi Sensor

  • 小型軽量、電池駆動
  • 巡回点検の削減
  • 五感を使った点検をなくし、点検品質の向上

光ファイバ温度センサ

 

 

光ファイバ温度センサ DTSX

  • 50Kmの超長測定距離
  • 1m間隔ごとに温度測定できる
  • PCレスでシステム構築可能

920MHz帯無線通信機器シリーズ SMART 920
 

920MHz 帯無線通信機器シリーズ

  • 無線通信で長距離データ収集
  • 高耐圧・高温・画像様々なデータを同時収集
  • 通信切断時はアラームで通知

OpreX Analyzers
 

環境機器 -分析計-

  • ガス分析計、液分析計、環境分析計の  ラインアップ
  • 省エネ・Co2 削減・環境保全・TOC 削減に

OpreX Field Instruments

フィールド機器

  • 圧力、温度、流量計、レベル計、など豊富なラインアップ
  • サニタリ機器や無線機器もご用意
  • 高品質と安全操業に貢献

製品品質

品質安定化ソリューション

 

お客様製造現場が抱える課題に対し、横河の計測・制御技術をベースとして「解析技術・経験」と、お客様の「プロセス知見」「化学工学的知見」「運転知見」とを融合させて、お客様と新たな価値を共創するソリューションです。

関連製品
品質安定化ソリューション

解析ソフトウェア(Process Data Analytics)

 

これまで横河が実施してきた解析コンサルティングのノウハウを元に設計・開発されたプロセスデータ解析ソフトウェアです。

関連製品
解析ソフトウェア Process Data Analytics

Digital Plant Operation Intelligence (DPI)

 

One Factory で品質安定化を実現! 品質安定化という共通の目的の下、各部署、各人のコミュニケーションが始まり、各人の知識、経験、ノウハウから知恵の創造が促進されます。

関連製品
Digitl Plant Operation Intelligence

CIMVisionAssembly

 

エンドユーザー様からの要求、材料含めた迅速な異常処置、改善効果の検証等トレーサビリティへの要求は日々厳しさを増しており、材料から出荷済製品までの履歴検索を即座にできるようにしつつ、機能の拡張性を考え、データ連携による AI 解析も可能な MES システムです。

関連製品
トレーサビリティ

横河計測製品

横河計測製品
自動車技術が、安全、環境、快適性の分野を追及する中で、ますます複雑化する電子部品、システムやイノベーションをサポートするために、計測機器を開発しています。

関連製品

 

作業品質

 

運転効率向上支援パッケージ Exapilot

 

運転員主体で行われている運転領域を、熟練運転員の運転ノウハウをもっと高いレベルで標準化・自動化することにより、運転効率の向上を実現します。

関連製品
運転効率支援パッケージ Exapilot

コミュニケーション支援サービス SensPlus Buddy

モバイル端末を活用し、遠隔地から現場をサポートできます。直観的な操作で、ビデオ通話や AR (拡張現実) 技術による視覚的な情報伝達、画像や文章の送信による情報共有が可能です。

関連製品
コミュニケーション支援サービス SensPlus Buddy

 

「生産の流れ」見える化

鋳造工程、部品の成型工程などでのオペレータの経験則に基づくノウハウをデータ化、技術伝承にお役立ていただけます。

「生産の流れ」見える化サービス
↑画面例:運転を工夫することで品質結果は「良」となる

お手持ちの4Mデータを使い製造工程を可視化することで、各工程における異常のきっかけとその影響、作業員の工夫を把握できます。
品質安定、人財育成にもお使いいただけ最適運転の実現を支援します。

例えば

  • 「生産の流れ」見える化が何か興味がある
  • 品質安定化のために生産全体を可視化しながら製品不良の原因を解析したい
  • 改善のために日々の製造の苦労を可視化したい
  • 技術伝承・人財育成のために「生産上の工夫」を可視化・マニュアル化したい
  • トレサビデータが貯まっていて改善活動に利用したい

「製品品質安定化システム Digital Plant Operation Intelligence (DPI) 」は、4Mデータから運転の流れの把握と解析を行う、製造現場向け解析ツールで、特別な知識なく、素早く、品質値や4Mデータとトレンドデータの関係性を把握できます。
製品の詳細は こちら から

物流管理 ~ 工場の原材料入荷から製品出荷までの物の流れを管理します ~

物の流れをリアルタイムに管理し適切なタイミングで制御することでリードタイムを短縮し、生産におけるスループットの増大を支援します。

課題

  • 在庫が点在していて一元管理できていない
  • 原料 ~ 製品のトレースができない
  • 需要の変動に対応するために、サプライチェーン上の多くの場所に抱えている在庫と、欠品することなく削減したい。

解決

  • 自動倉庫の制御・在庫管理をはじめとし、平置きなどの在庫をシームレスに統合し、構内物流のすべてを管理

効果

  • 働き方改革 ~ 業務の効率化 ~
  • 作業ミスの撲滅

物流管理

 

関連製品

全体最適・在庫管理 ~ 需要に連動した最適生産を実現 ~

需要に連動した生産と在庫の最適化しつづけることにより、キャッシュを増加業務の流れを全体視点から改善し、スループットを向上します。

課題

  • 多品種・変量生産が求められる中、調達、製造、販売部門など皆が頑張っているが、利益があがらない状況を打開したい
  • 勘と経験ベースの生産計画により販売機会ロス (欠品)、作りすぎ (過剰在庫) が発生している状況を改善したい
  • 需要の変動に対応するために、サプライチェーン上の多くの場所に抱えている在庫を、欠品することなく削減したい。

解決

  • 見込みに頼らず、需要に連動して生産と在庫を最適化
  • 今日作るべきものと量を明確にし、過剰生産や欠品状況を把握
  • 消費トレンドに追従した適正在庫量の可視化

効果

  • 生産/在庫を最適化することでキャッシュを解放、ビジネス拡大の原資創出
  • 設備を変えずにスループットを改善し、現場に柔軟性とゆとりを生み出す
  • 工場、サプライヤーなどサプライチェーン全体の Win-Win なサイクルを構築

 

  • サプライチェーン全体最適視点での課題の抽出/特定
    • ボトルネック工程を明確にして対策することで、全体のスループットを向上します。

ボトルネック工程

 

  • サプライチェーン全体最適視点での在庫最適化オペレーション
    • 需要 (出荷量) に連動して、在庫量の過不足を明確にし、最適な在庫量を確保します。
    • "今日"作るべきものを明確にし、欠品・作りすぎを抑制します。

在庫最適化オペレーション

評価・検査業務の自動化・効率化 ~ 評価精度のアップ ~

評価・検査業務の自動化により、稼働率が向上し、開発期間の短縮を計りタイムリーな製品の市場投入が可能になります。
作業者による結果ばらつきの削除により、検査再現性を向上し、品質の安定化を行います。

課題

  • 評価工程での収集データが安定せず、開発に膨大な時間が必要
  • 実験のくり返しや実験者の変更により、結果判定がバラツキ、検査回数が増大

解決

  • 無人運転が可能な自動計測システムにより評価期間を短縮
  • 熟練者のノウハウを組込み、良否判定を自動化

効果

  • 自動計測による設備稼働率向上
  • 自動化により再現性が向上し、評価の精度UPと繰返し作業の削減

評価・検査業務の自動化

 

関連製品

計測製品

自動車技術は、安全、環境、快適性の分野を追及し、CASE に注力する中で、ますます複雑化する電子部品、システムやイノベーションを横河計測はサポートしています。


ハイブリッド電気自動車 (HEV)、燃料電池、車載 LAN、自動車部品、インテリジェントトランスポートシステム (ITS) 分野へ、以下の機器を、ボディーコントロール、セーフティシステム (ABS、エアバッグ、ロールオーバー防止)、ドライブトレイン性能、開発、ECU (Electronic Control Unit)、車載エンターテインメント、CAN・CAN FD などの技術に対応した機能を盛り込んで提供しています。

 

オシロスコープ (波形測定器)

パワーアナライザ (電力測定器)

SL1000

 

圧力計測器

光計測器

 

 

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環境

地域エネルギーソリューション

 

地域エネルギーマネジメント
(Community Energy Management System)


クラウドを活用した地域のエネルギーコスト最小化

関連製品

産業の省エネルギー

 

エネルギー生産性向上

省エネ、CO₂削減やエネルギーの効率運用だけでなく、品質の維持・向上や操業改善のソリューションを提供し、永続的な改善活動を支援します。

関連製品

再生可能エネルギー

 

再生可能エネルギー

エネルギーマネジメントシステムの創出より持続可能な再生可能エネルギー社会に貢献します。

関連製品

SMARTDAC+ データロギングソフトウェア GA10

 

工場エネルギーの見える化 (SMARTDAC+GA10)

生産効率向上のために、操業のムダを改善するソリューションを提供し、永続的な改善活動を支援します。

関連製品

Enerize E3

 

工場エネルギー操業支援システム 

エネルギー情報と生産情報を統合して、生産工程上での省エネを支援します。

関連製品

 

関連情報

概要:

お客様は、既設の射出成形機内のPLCには記録機能がなく、生産データや設備状態データを記録する機能を追加したいと考えています。またそれらの機能を容易に実現したい要望があります。
これらの要望に対して、VZ20XはPLCやアナログセンサーのデータ収集を行い、GA10によって現場の監視と記録を行うことで、より安全な操業を支えます。
AN 77V01B01-10JA

アプリケーションノート
概要:

お客様の生産ラインは多種多様な設備があり、測定対象は多岐に渡っています。
その生産設備に新たに機器を追加することは大変です。またコロナ禍による人員抑制よって、保全作業員の人数に制限が掛かることで、異常事態を見逃す機会が増えることを懸念されています。
そのような課題に対して、VZ20Xは、測定対象の近くにコンパクトに設置ができて、かつ設備ごとの状態を正確なセンシングによって早期に捉えることで、設備の故障リスクの軽減に貢献します。
AN77V01B01-01JA

概要:

お客様は、現在工場内の温湿度監視が出来ていないため、作業員が定期的に室温計を見て用紙に記入しています。
また生産設備のモータ(振動)を常時監視する箇所は、1ヶ月などの一定期間監視するたびにデータロガーなどの準備や配線を行い、データ収集と管理をしているため、作業員の負荷が大きくなっています。

この課題に対して、VZ20Xは、温湿度や振動などのセンサーの近くに設置し、工場内のLANを介してデータの自動収集を実現します。データの収集、モニタリングや管理はデータロギングソフトウェアGA10で自動的に定常的な監視が可能です。その結果、作業員の負荷軽減に貢献します。
AN77V01B01-02JA

アプリケーションノート
概要:

お客様は、既存の耐久設備の故障予知を行うことで、設備保全の改善をしたいと考えています。しかし既存設備は、空間に余裕がないことや、状態把握に必要となるセンサーを増やすことも容易ではありません。
この課題に対して、VZ20Xは、コンパクトなサイズのため、設備の隙間に設置ができて、かつ設備のデータ収集は、Ethernet(Modbus/TCP)経由で容易に状態監視が可能になります。
AN 77V01B01-03JA

概要:

製品や部品の高性能化により、多種多様な試験が必要になっています。
これら多様化する試験設備に必要なセンサーや測定器を増やしたいですが、既存設備はスペースが限られており、機器を増設することは容易なことではありません。
この課題に対して、VZ20Xは、コンパクトなサイズのため、既存の試験設備を活かしながら、設備の隙間に設置ができます。またデータ収集は、Modbus/TCPを経由して上位システムへ伝達することで、簡単に試験の監視と記録が可能です。
AN 77V01B01-04JA

概要:

生産設備の突発的な故障による製造停止は、甚大な機会損失となります。
その故障予防のための設備点検は、保全員の経験や感覚で行っていることが多くリスクを抱えています。
お客様は、保全員の経験則ではなく、定期的な停止のタイミングや設備の状態に合わせて、適切にメンテナンスを行いたいと考えています。
VZ20Xは、このような期待に対して、既存の生産設備の隙間にコンパクトに設置ができて、設備ごとの状態変化を正確に捉えることで、設備の故障リスクの軽減に貢献します。
AN77V01B01-08JA

概要:

生産設備のメンテナンス作業やトラブル発生したとき、現場の状況確認は、すぐに行いたい要望があります。またその準備(測定システム構築)も簡易的に用意したいと思っています。
これらの要望に対して、VZ20XとGA10であれば、カンタンにデータ収集システム(現場確認システム)の構築ができ、かつ生産設備の状態をすばやくご確認いただけます。

概要:

自動車部品の塗装工程では、電極の故障や腐食してしまうと、品質低下を招いてしまいます。また現状、電極の状態監視ができていないことによって、短期間に交換することになり、コストが非常にかかっている課題を抱えています。
これらの課題に、生産設備の劣化状態をモニタリングして、設備の状態に合わせたメンテナンスの実現に貢献します。

アプリケーションノート
概要:

ベアリングの耐久試験の状況を確認するために、事務フロアと実験フロアの往復は大変です。
その往復時間は、ムダが多く、工数の負担も大きいです。実験フロアが複数ある場合は、さらにその負担は増えてしまいます。
VZ20XとGA10によって、簡易的なモニタリングシステムの構築が可能です。また、そのシステムによって、製造や試験現場のリモート監視を実現し、現場の負担軽減に貢献します。

概要:

お客様は、車両の塗装に使用される塗料タンクの攪拌状態をしっかりとデータ収集し、またその状態管理を行いたいと考えています。
それら塗料の攪拌状況をしっかりと把握することで、品質確保を行います。
この期待に対して、VZ20Xは、様々なセンサを1台で正しくセンシングができて、データ収集は、Ethernet(Modbus/TCP)経由で容易に状態監視が可能になります。
AN 77V01B01-05JA

アプリケーションノート
概要:

モータやインバータなど製品評価におけるデータ収集は、その対象物から受けるノイズの影響によって、正確に測定できないことがあります。
そのようなノイズが発生しやすい環境での評価や試験において、正確なデータ収集を行っていただけるように、VZ20Xでは、入力チャネル間の個別絶縁によって、ノイズ環境においても安全にご利用いただけます。

概要:

電池組立工程の排気ダクト防災 (車載用リチウムイオン電池アプリケーション)

概要:

雷以外でも高電圧発生装置等からの誘導サージによる測定計器入力回路の破損保護ができます。

概要:

インバータ駆動モーターの性能評価試験は、ノイズの影響を受けやすいため、耐ノイズ性の高い機器が求められます。また測定点数が多い場合、その測定を満たす多チャネルな測定器は、コストの負担が大きくなります。
VZ20Xは、耐ノイズ性に優れており、インバータのようなノイズを発生しやすい測定対象でも、正確なデータ収集が可能なため安全にご利用いただけます。

概要:

給電用バスバーの健全性監視 (車載用リチウムイオン電池アプリケーション)

概要:

セパレータ / 電極の乾燥炉温度分布監視 (車載用リチウムイオン電池アプリケーション)

アプリケーションノート
概要:

バスバーまたはバスダクトの温度を正確に把握することができれば、過熱の発生箇所を特定し、破損や焼損を未然に防ぐことができます。YOKOGAWAのDTSXは、強電界下でも電磁ノイズの影響を受けない 『光ファイバケーブル』 を使用しているため、温度分布を1メートル単位で素早く正確に測定できます。また、連続的なバスバーの温度監視によって、過熱が起こっている箇所すなわちボルトの増し締めなどの保守作業が必要な箇所を特定することができます。

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